前几年，受金融危机的影响，我国的激光行业也受到波及，出口行业受阻，这无疑使得激光行业雪上加霜，但我们所得到的不仅仅是这个，同样的我们也是可以从中抓住机遇，让我国的激光技术获得更大的转变。

制造技术是我国成为制造强国、实现高技术产业化的重要支撑。特别是装备制造业承担着为国民经济各行业提供装备的责任，带动性强，涉及面广，是传统产业实现升级的重要手段，也是为高技术提供产业化装备的条件。

现代战争已进入“高技术战争”，没有精良的装备制造业就没有先进、优良的军事装备。一个国家没有强大的军事装备，就谈不上国家的安全。作为制造业的工作母机，特别是高、精、尖的加工手段和技术，西方国家一直对我国实行禁运，这就说明了精密、尖端的制造装备何等重要。

制造业对国家实现可持续发展、建设一个节约资源和环境友好的社会起到了重要作用。

制造业不等同于机械制造，更不能把振兴制造业理解为振兴机械制造，即“车铣刨磨、铸锻热焊”的振兴。随着时代的前进、技术的进步，制造对象的变化已把其内涵扩大到与多种新兴学科综合交叉，与光、电、声、控制、计算机等学科相结合，形成多学科集成的综合装备，如激光加工、超声加工、辐射加工、电子束加工等等。

激光作为极具特色的光源，也称作“光刀”，它可以解决不同材料的加工、成型、制备等各种制造问题。作为神奇的“光刀”，它有许多特点：其空间特性的能量分布，根据需要可“尖”可“钝”，具时间特性，可连续或调制输出，根据被加工材料的吸收系数，其波长覆盖红外到紫外。各种光的参数搭配，被加工材料范围可从金属、复合材料、半导体材料、陶瓷、玻璃、皮革、布料到人造纤维等，以及其他新材料。

值得注意的是，在许多重要工业领域已经开始采用激光技术，如三峡水轮机定子转子激光切割，大型动力转子类零部件激光熔覆，特殊壳体类零件激光三维焊接，石油工业采油管激光割缝，汽车工业零部件激光焊接等都采用国产激光加工装备。有了这样的生产能力和技术基础，在国家振兴制造业的号召下，我国激光加工企业理应承担责任，为经济发展提供自主创新的多种成套激光加工装备，往更高水平的提升和应用跨进一步。